二．系統介紹　
本系統是一個(gè)燃煤鍋爐，需要加熱的介質(zhì)是導熱油，鍋爐油油電機6臺，其中油泵和送煤電機和出渣電機保持在工頻運行，需要變頻控制的電機有3臺：引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，向鍋爐送煤的煤排電機。有兩路模擬量信號需要檢測，一路是壓力檢測，一路是出油溫度檢測。 

三．工藝要求：
設備的開(kāi)機順序是先啟動(dòng)引風(fēng)機，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機，最后啟動(dòng)爐排。關(guān)機的順序是先停止鼓風(fēng)機，再停止引風(fēng)機，最后停止爐排。循環(huán)油泵是一直運行的，不可以停止，往煤斗送煤的電機和出渣電機的啟動(dòng)停止由手動(dòng)控制。鼓風(fēng)機主要控制爐內溫度，間接控制出油溫度，影響爐內壓力，引風(fēng)機主要控制爐內壓力，影響爐內溫度，間接影響導熱油溫度。系統要求出油溫度保持在270度，正負誤差5度。爐內壓力保持在-10Pa.

四．系統的硬件配置：
本系統的PLC主機是永宏公司的FBs-20MA一臺,模擬量輸入模塊FBs-2DA一個(gè)，模擬量模板FBs-B2A1D一個(gè)，上位機是威倫觸摸屏，變頻器的三臺。 

PLC的I/O點(diǎn)和寄存器配置 

五：軟件的設計
5.1方案選擇：
鍋爐系統是一個(gè)要保持恒溫和恒壓的系統，由于壓力溫度各個(gè)要素之間都有影響，所以在系統設計初期制定了多種方案。
鍋爐的原系統方案是通過(guò)溫控表控制引風(fēng)機和鼓風(fēng)機電機的啟停，頻繁的電機啟停對電能的浪費特別嚴重，經(jīng)過(guò)分析，用變頻器控制電機代替繼電器控制電機，通過(guò)PLC的PID功能控制溫度和壓力。
方案一：?jiǎn)蜳ID控制方案，通過(guò)采集到的溫度信號通過(guò)PID運算后，控制鼓風(fēng)機的頻率，再通過(guò)鼓風(fēng)機的頻率控制引風(fēng)機的頻率，他們之間的對應關(guān)系就是保持爐內壓力為-10Pa。
方案二：雙PID控制方案，通過(guò)采集到的溫度信號進(jìn)行PID運算后，控制鼓風(fēng)機的頻率。
再通過(guò)采集到的壓力信號進(jìn)行PID運算后，控制引風(fēng)機的頻率。使兩個(gè)頻率值穩定在平衡狀態(tài)，使爐內溫度保持270度的同時(shí)，壓力也保持在-10Pa。
通過(guò)方案一和二的調試結果顯示，方案一的結果不是很理想，溫度和壓力的波動(dòng)都大，而方案的效果很好，兩個(gè)頻率值保持在動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，溫度和壓力都滿(mǎn)足了控制要求。 

六. 結束語(yǔ)：
對于日益突出的能源緊張和日益增長(cháng)的成本支出，鍋爐的節電和節煤?jiǎn)?wèn)題，越來(lái)越引起業(yè)界的高度重視。鍋爐的燃燒情況可通過(guò)鼓、引風(fēng)電機、爐排電機的調速實(shí)現控制，其改造成本也被用戶(hù)所接受。所以自動(dòng)控制系統的鍋爐改造系統得到越來(lái)越廣泛的應用。